Autoriõigus © 2022 Zhejiang Suote õmblusmasina mehhanism Co., Ltd Kõik õigused kaitstud
LinksSitemapRSSXMLPrivacy Policy2024-10-21
1. Enne SA7175201 L-keermelise pingevõlli assy hoolduse tegemist ühendage õmblusmasin alati.
2. L-keermelise pingevõlli assy eemaldamiseks ja paigaldamiseks kasutage sobivaid tööriistu. Vale tööriista kasutamine võib seda osa kahjustada ja põhjustada vigastusi.
3. SA7175201 L-keermelise pingevõlli assy installimisel veenduge, et see oleks korralikult joondatud ülejäänud masinaga. Vastavus võib põhjustada masina talitlushäireid.
Selle korraliku toimimise tagamiseks on oluline teha regulaarset hooldust SA7175201 L-keermelise pingevõlli ass. Selle tegemata jätmine võib põhjustada niidi purunemist, ebaühtlasi õmblusi ja masina kahjustusi. Regulaarne hooldus võib pikendada ka osa eluiga ja säästa raha remonditööde korral.
SA7175201 L-keermelise pingevõlli assy asendamise sagedus sõltub õmblusmasina kasutamisest. Sageli kasutatava masina jaoks on soovitatav osa asendada iga 6–12 kuu tagant.
1. õmblusmasinast tuleb ebaharilik müra.
2. niidi purunemine või ebaühtlased õmblused.
3. Kiiruse pinge reguleerimisega raskused.
SA7175201 L-keermega pingevõll Assy on mis tahes õmblusmasina oluline osa. Selle pikaealisuse ja optimaalse jõudluse tagamiseks on oluline regulaarne hooldus ja korralik käitlemine. Läbilöövfunktsionaalse pingevõlli tõrke märgid hõlmavad ebaharilikku müra, niidi purunemist ja keermepinge reguleerimisega raskusi.
Zhejiang Suote õmblusmasina mehhanism Co., Ltd on Hiinas juhtiv kvaliteetsete õmblusmasinate osade tootja. Meie ettevõte on pühendunud klientidele parimate toodete ja teenuste pakkumisele. Võtke meiega ühendust aadressilsales@chinasuot.comLisateavet meie toodete ja teenuste kohta.
1. Hsieh, C., & Lai, H. (2018). Uuring niidipinge mõju kohta rõiva õmbluse kvaliteedile. Journal of Fiber Bioengineering and Informaatika, 11 (1), 33-41.
2. Kim, W., Kim, J. Y., & Kim, M. (2019). Uuenduslik meetod õmblusniidi pinge mõõtmiseks masina nägemisel. Applied Sciences, 9 (3), 491.
3. Kousuke, I., ja Takayuki, G. (2017). Niit -pinge mõju õmbluse tugevusele. Jaapani tekstiilmasinate seltsi ajakiri, 63 (5), 85-89.
4. Kim, D. H., ja Kim, H. J. (2020). Kangatava anduri väljatöötamine niidi pinge mõõtmiseks rõivakomplektis. Andurid, 20 (18), 5183.
5. Li, W. W., Yao, T. H., & Yang, Y. J. (2018). Uuring digitaalsel pilditöötlusel põhineva niidi pinge ja õmbluse kvaliteedi vahelise seose kohta. Konverentside Matec Web, 173, 03017.
6. du, X., & Li, X. (2017). Uuringud tööstusliku õmblusmasina keermepinget mõjutavate tegurite kohta. Journal of Fiber Bioengineering and Informaatika, 10 (2), 49-55.
7. Kim, S. E., Hwang, B. N., ja Lee, H. J. (2019). Õmblusmasina automaatne keermete pinge juhtimissüsteem. Journal of Mechanical Science and Technology, 33 (10), 4849-4856.
8. Khazaei, M., Abedinia, O., ja Ghasemi, R. (2018). Uuring niidi pinge ja nõela suuruse mõju kohta õmbluse moodustumisele ja õmblusele. Kiud ja polümeerid, 19 (10), 2021-2028.
9. Lee, H. J., Kim, S. E., & Hwang, B. N. (2019). Õmblusmasina reaalajas keermepinge mõõtesüsteemi väljatöötamine. Journal of Mechanical Science and Technology, 33 (6), 2833-2839.
10. Hsieh, S. J., & Wang, Y. T. (2017). Digitaliseeritud õmblusmasina intelligentne keermepinge juhtimine. Journal of Textiles and Polymers, 5 (2), 62-71.